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钢零件和产品的渗碳仍然是现代工程机械工业中较流行的化学热处理方法由于金属表面层预期的合理变化，这种方法显示了不可忽视的优点。为了产生催化作用，推荐了许多方法。特别令人感兴趣的是电热层的渗碳，这是一种假液态。用气体介质吹它、振动它、增加电动势等的方法。13.03已经在公共杂志和专题文献中说明，但尚未完全实施。

这些犹豫在下面对新渗碳方法的进一步描述中完全消除了其要点如下:

。用于化学热处理的石墨颗粒和金属颗粒，以及诸如渗碳催化剂、导电或不导电颗粒的混合成分与水平旋转炉的炉膛中的部件放在一起并开始旋转。零件可以是固定的，也可以随着配料棒自由移动，或者可以绕某个轴旋转旋转时，棒状粒子被提升到一定高度，并在自身重量的作用下下落。加工过程与炉内旋转频率和混合比的变化、物料颗粒的数量和大小等有关。

能够通过混合配料来加热直流电或交流电

通过适当改变非常合适的颗粒的尺寸和通过的电流量来继续研究，以便获得大加热速度的可能性。当非常接近的粒子彼此相对移动时，当它们彼此接触和脱离时会产生微火花，从而产生温度为几千度的局部过热区域。这个温度高到足以使混合物中的碳升华它变成高能原子状态。然后碳原子被吸收并膨胀到待渗透的部分。这表明在这种化学热处理方法中，渗碳有很大的催化作用。

除了处理速度快之外，这种处理方法还有以下更重要的特点:在化学热处理过程中，气相中热能的损失被隔离，就好像它没有被吹掉一样；由于使用封闭系统，可以在不同于大气压力的压力下进行化学热处理；当混合物旋转时，待渗透的零件和产品的所有表面都具有相同的渗透条件等。

的长期试验表明，这种表面处理方法具有很大的优势。下面的例子可以说明它的巨大效率:石墨是粉末状的，其粒度为0.3-0.5毫米，在900℃下进行18分钟，炉的旋转频率为125转/分钟，并填充50%，从而在钢中获得厚度为1.2毫米的均匀渗碳层，其原始断裂含量大于0.12。在相同的条件下，在含0.09%碳、0.45%锰、0.8%铬和3.1%镍的回火钢上获得1.0毫米厚的渗碳层只需20分钟。加热是用24.5安培和110伏特的电流实现的。

显然，这种方法也适用于除钢零件和产品之外的其他金属和合金副产品和零件在这种情况下，困难就不存在了。

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