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安全经验分享-电伴热带火灾

  • 发表时间:2020-03-26 14:35:31
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一、事故案例分享

1年12月4日、2009年12月4日下午5时20分左右,公司值班人员李某在现场检查时,发现天然气管道流量计压力导管弯头处有烟、火,立即向调度员报告,并现场灭火。现场检查发现,约20厘米长的电伴热电缆在拐弯处烧毁。分析的原因是事故的发生是由电伴热带漏电引起的火灾引起的。

2年1月20日和2011年1月20日,化工厂生产车间的三名员工刘谋等人在检查2号油水分离器附近时,闻到了明显的烧焦橡胶味。刘谋检查油水分离器附近,发现油水分离器排水阀保温外壳有明显的白烟,可见微弱的火花。值班人员立即采取措施灭火。经现场调查分析,

认为火灾是由以下因素引起的:

(1)电加热电缆护套层与保温层金属片有长期摩擦,导致电加热电缆护套层磨损,内部金属线与保温层金属片接触导致放电现象

(2)点火部分的电伴热带位于油水分离器的排放阀处。它长期存在于潮湿和高温条件下。电伴热带的绝缘层和护套层可能老化,导致金属线短路着火。

2。电加热电缆末端着火的原因主要有以下几点:1。尾端是一个密封的部分。在安装过程中,需要安装末端的接线盒进行密封。严禁因电加热电缆末端漏电而不安装接线盒。尾部受潮后,容易造成短路和火灾。2.在末端安装接线盒时,应剥去外护套,剥去屏蔽层。严禁将电伴热带屏蔽层连接到末端接线盒。如果屏蔽网连接到接线盒,电路将接地。在接地保护接触不好的情况下,容易产生电火花,造成火灾现象。3.末端绝缘层受热膨胀,遇冷收缩,露出导电部分,在雨雪天气潮湿环境下会导致漏电和火灾

4年,使用吸水绝缘胶带,造成尾部潮湿,造成漏电起火

电伴热带中间起火原因分析如下:1。在安装过程中,中拓电伴热带未对电伴热带成品进行保护,对电伴热带进行踩踏、拖拉、拉扯和扭曲,导致电伴热带内线芯变形和损坏。一般来说,施工场合相当混乱。即使是坚韧的氟塑料护套型电伴热带也很容易在不注意的情况下裂开。长期大功率高温运行条件下,受损线芯受热不均,局部温度过高,引发火灾。2.电伴热带外护套损坏,带电线芯泄漏,造成雨雪天气和潮湿环境下线芯短路

3年。绝缘层没有防水。在雨雪天气,绝缘层会侵入水,使电伴热带地区的一些电路处于低温或潮湿状态,以较大的输出功率工作。电加电伴热带局部电量过载,衰减率不均匀。局部电流过大会导致内部起火和短路,从而导致电火花。

3。敷设电伴热带时的安全注意事项:(1)缠绕敷设电伴热带时,不要将电缆弯曲或折叠到较小弯曲半径以上(较小弯曲半径不小于电缆厚度的6倍),这可能导致局部分子结构变化的击穿和引燃(2)敷设时,不要打折,不得承受过大的拉力,禁止冲击锤,以免损坏绝缘,发生短路现象安装过程中,不得在安装现场上方进行焊接、吊装等操作,以防焊渣溅到电伴热带上,损坏保温层。验证要跟踪的管道或设备已经过泄漏测试、清洁,并且其表面没有刺,锋利的边缘已经打磨光滑平整。(3)伴电伴热带的末端应用末端接线盒密封。不应连接两根平行的电线,以免短路。(4)电加热电缆的安装应配备过流保护装置。电路中必须设置可靠的过流保护措施。每个加热电缆绝缘系统应配备安全保险丝,以使配电系统具有过载、短路和漏电保护功能。(5)保温层和防水层的施工必须在保温胶带安装调试后进行。隔热材料必须干燥。湿保温材料不仅影响保温效果,还会腐蚀普通的电绝缘胶带,缩短使用寿命。保温材料安装后,必须立即包裹防水层,否则会降低保温性能,影响正常的伴热系统。

(6)电加热电缆安装和保温安装后,应进行泄漏试验,并在日常管理过程中定期进行试验

绕线法电伴热带安装套件电伴热带漏电保护器电伴热带维护建议:1。电伴热带投入运行后,应根据电伴热带的记录数据(包括安装位置、电气原理图和电伴热带系统原理图)在管道上做必要的标记。根据电伴热胶带管道的走向,应在保护层外侧,特别是地面管道上,张贴警示标志在运行、维护和检修期间,必须采取管道上的平踏面。严禁踩踏管道的外保护层2.制定电伴热管道的操作和维护程序3.如果电伴热管投产后进行蒸汽吹扫,必须在停电后2小时进行。4.每次故障排除或定期检查后,主要检查以下几个方面:(1)检查所有电伴热保温材料外的保护层是否损坏(2)检查所有接线盒、连接点和温控器(恒功率)伴电伴热带是否被湿气腐蚀(3)检查恒功率电伴热带温控器的温度控制点是否准确(4)检查控制电缆是否腐蚀或损坏,配电箱内的保险丝和指示灯是否正常电伴热带作为管道(储罐)保温防冻的有效材料,因其设备简单、加热均匀、控温准确、可靠性高、使用寿命长而得到广泛应用。

但是,由于天气、人为和机械刮擦等原因,电伴热带可能会出现漏电、短路等一系列问题。如果这些问题没有及时发现和处理,事故肯定会发生。因此,应进行定期检查和维护,以消除存在的问题,使其发挥应有的作用,确保正常生产。

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