并联恒功率电伴热带器的选择、安装和运行资料由优质电伴热带厂家为您提供，欢迎来电咨询有关并联恒功率电伴热带器的选择、安装和运行周边问题，或保温防冻电伴热系统安装设计成套咨询。

在现代石油、化工、电力、食品等企业的生产中，由于工艺介质、生产设备和输液管道的需要，需要大量的伴热系统来辅助生产。除了传统的蒸汽伴热和热水伴热之外，生产中常见的伴热方式也广泛使用电伴热与传统伴热方式相比，电伴热带清洁节能、温度自动控制精度高、安装方便、使用寿命长、运行维护成本低，成为伴热技术的发展方向结合某催化剂管道电伴热系统的应用，介绍了恒功率电伴热胶带的选择、安装、操作和使用。1电伴热带概述电伴热带利用电加热能补充工艺流程中伴热体散发的热量，以保持流动介质较合理的工艺温度。它沿管道或罐表面的长度方向均匀散热电伴热温度梯度小，热稳定时间长，适合长期使用。它所需的热能远低于蒸汽和热水加热。1.1电伴热带的分类目前，电伴热带可分为自动温控电伴热带和恒功率电伴热带自动控温电伴热带可根据被加热物体的温度自动调节输出功率，随时补偿温度变化，控制各点温度并保持恒定。由于温度控制过程是通过自控温度和电伴热材料自身的自动调节来完成的，因此无需温度控制器就能自动有效地将伴热温度控制在一定范围内。自动控温电伴热带主要用于管道阀门和仪表的保温恒功率电伴热带通电后功率恒定，不随外界环境、保温材料和伴热材料的变化而变化，只受温度传感器位置的影响。恒功率电伴热有两种类型:并联和串联并联式恒功率电伴热带根据工作电源分为单相和三相。通常用于管道、阀门和泵体的伴热。特别适用于大直径、长距离管道的伴热和保温。它还可以起到防止冻结或保持仪表管道工艺温度的作用。本文详细讨论了并联恒功率电伴热带1.2并联式恒功率电伴热带的工作原理和特点与单相和三相并联式恒功率电伴热带相同。电源母线采用两根或三根并联的绝缘双绞线，电热丝缠绕在内护套的绝缘层外，电热丝与电源母线以一定的间隔连接，形成连续的并联电阻。母线通电后，所有并联电阻同时发热，形成连续的单相或三相供电加电伴热带。恒功率电伴热带每单位长度具有恒定的热值，使用时间越长，输出功率越大，因此适用于温度要求非常严格的地方。电伴热带应配备温度控制器来监控温度，当温度过高时切断电路，当温度低于设定值时接通电路。三相电伴热带的较大允许长度是单相电伴热带的3倍。在大规模应用三相电伴热带的情况下，可以平衡电网的负荷；采用三芯线，使电伴热带变平，降低了表面加热负荷，增加了对管道的导热面积，提高了传热效率该平行式恒功率电伴热带在现场安装时可以根据实际需要的长度任意剪切，具有灵活性，可以紧贴管道表面铺设电伴热带外层的编织层可以起到传热、散热和安全接地线的作用，还可以提高电伴热带的整体强度。恒功率电伴热带的较大特点是启动电流小，运行时基本无功率衰减。在设计恒功率电热跟踪系统时，必须在生产过程中加入催化剂。催化剂介质温度为60℃，管道内温度保持在61℃，较高不超过100℃。因此，催化剂管道必须伴有热处理。工艺流程中有很多催化剂管道，管道复杂，上下跨越四层。蒸汽伴热会在安装、温度控制以及操作和维护中引起许多问题。因此，决定使用电伴热来加热催化剂管道。2.1选择和设计原则电伴热系统的选择原则是计算管道在保持特定温度时的热损失瓦数，然后用一定规格和数量的电伴热产生等效热来代替补偿。电伴热带的选择主要考虑四个因素。(1)选择功率应通过计算得知，即当电伴热补偿的热量不小于管道实际较大散热量时，能满足伴热要求。(2)根据供电条件、电网负荷和电伴热带长度选择电伴热带的类型和电压等级，以决定是采用并联型还是串联型、单相带还是三相带一般情况下，长输管道采用串联带，管网系统采用恒功率三相带。当管道较短时，使用恒功率单相带。(3)根据管道和容器计算电加电伴热带所需的总长度。管道附件上的设备、阀门和仪表部分也需要电加热，可视为管道长度的10%。(4)根据使用场所确定电伴热带的结构2.2选型计算在进行电伴热带的选型计算之前，应先确定与计算相关的工艺参数管内介质为钛酸丁酯催化剂(60℃)；管道由不锈钢制成；保温材料为50厚的岩棉，导热系数α为7，为0.044 w/(m·k)；保持温度在61℃；极端环境温度是17.7c .防爆等级为dlIBT4。根据催化剂管道的工艺流程和位置，参照工艺流程图，将催化剂管道的电伴热系统分为4组温度控制回路。所有管道的规格和长度见表1(序列号为控制回路号)2.2.1管道散热量的计算管道散热量的计算有查表法和公式计算法。这里选择公式计算方法根据GB/T19518.2标准《爆炸性气体环境用电气设备电阻伴热器第2部分:设计、安装和维护导则》，管道散热计算公式为:2.2.2伴热器的选型和伴热系统的布置方案催化剂管道属于管网系统。每组温度控制回路的管道不长，且在含有腐蚀性气体的防爆区域内运行。因此，根据选择原则，选择单相增强型恒功率并联电伴热带。每组温控电路电伴热带的选型见表2JFB-20(15)/2J单相强化平行芯线全部由镀锡铜绞线制成。芯线的绝缘层和每个护套层都用P46氟塑料挤压而成。其长期耐受温度可达205℃，完全满足催化剂管道伴热要求。电伴热系统的配电箱位于伴热管道附近，防爆等级为四氧化二锑，防护等级为IP54。配电箱内设有四路单相防爆数显温控器。温控器不仅可以设定介质的上下限温度，还可以实时显示管壁温度，控制四条电伴热带的供电当介质温度达到设定的上限时，温控器将自动切断电源，电加电伴热带停止加热。当介质温度低于设定的下限时，温控器将自动恢复供电，电伴热带将再次开始加热。配电箱进线电源为380伏，三相四线制四组温控电路具有短路、过载和漏电保护功能。输出电压为220伏，额定电流为18A。电伴热系统的温度控制示意图如图1所示。3恒功率电子跟踪器的安装和运行3.1电子跟踪器的安装电子跟踪器的安装是一个重要的环节，它决定了电子跟踪器能否正常可靠地运行。电加热电缆的安装应在所有催化剂管道安装完毕，水压试验合格，管壁防锈层干燥后进行。每条催化剂管道需要铺设2条电伴热带，因此每组温控回路的催化剂管道上从起点到终点缠绕l条电伴热带，然后返回起点，进行l次循环电伴热带分别安装在管道直径以下约20 ~ 60°的两侧位置，每侧1个图2是在催化剂管道中安装一组温度控制电路的电加电伴热带的示意图。电伴热带安装前应清除管道上的毛刺和杂物，确保电伴热带表面无损伤，绝缘电阻不小于20ω(1000伏直流电)使用电伴热带时，不允许用力弯曲、用力拉动或踩踏电伴热带，也不允许在电伴热带上放置重物，以免损坏绝缘层和造成短路。安装时，每隔50厘米左右用铝带将电伴热带固定在管道上。在供电点和线路末端，分别预留1m电伴热带，散热器(如支架、阀门、法兰等)也预留一定长度的电伴热带。)以便于将来设备的拆卸、维护和更换。支架、阀门、法兰等处电伴热带的缠绕方法。，请参考制造商提供的安装图集。电伴热带安装后，必须再次检查表面是否损坏，绝缘电阻是否合格。检查合格后，电伴热带通电24小时无异常后，方可进行保温层和防水层的施工。所用保温材料必须干燥，保温层必须达到设计要求的厚度。电伴热带的编织层应全部连接在一起，以便可靠接地，接地电阻不应大于4ω。电伴热带安装过程中应注意以下问题:(1)并联式恒功率电伴热带是由多段加热段并联组合而成，首尾几十厘米的冷端，安装应从加热部分开始。头端和尾端的加热元件应尽可能短，且不得外露。严禁与外部编织网或管道接触。(2)电伴热带的安装长度不得超过所选型号的“较大允许长度”，不同型号的“较大允许长度”不同。(3)围裙、垫圈、紧固件的安装必须正确、紧固，以防松动或进水(4)恒功率电伴热带不允许重叠或交叉，以免过热(5)电伴热带的末端需要用端子接线盒密封，两个平行的导电芯不能连接，以免发生短路事故。(6)接线盒必须牢固地固定在管壁上，避免因松动(或振动)造成短路或火灾(7)不同的制造商有不同的电伴热参数，所以不能混淆。3.2电伴热仪的操作(1)催化剂管道电伴热系统投入使用前应再次检查(2)温度控制器的参数应在首次投入运行时设定，以保证电加热电缆能在工艺要求的温度下运行。(3)送电前，测试每组温度控制电路，用1000伏兆欧表检查系统绝缘。电伴热带芯线与未充电的接地线或中性线之间的电阻不得小于2mω检查系统的DC电阻，该电阻应与被测系统的总功率相对应。一切正常后，给系统的配电箱送电(4)按下1组温控回路按钮，常组温控器数码管将实时显示催化剂管道壁温当温度控制器将催化剂管道的湿度设定为61℃，温度上限设定为100℃后，该套电路的电伴热带开始工作。(5)当管道管壁温度低于设定值时，温控器的输出触点连接到控制电伴热带电源的接触器线圈回路，使接触器主触点闭合，电伴热带通电；当管道管壁温度达到设定值时，温控器的输出触点断开控制电加热电缆供电的接触器线圈回路，使接触器主触点释放，断电时电加热电缆停止工作。由于加热系统有温度滞后，温度将继续上升。一旦达到温度上限，温度控制器的报警指示灯将会亮起。将其他三组电路投入运行的过程与苐yi组相同。3.3电伴热系统运行问题(1)当温度控制器显示温度达到设定值61℃时，电伴热系统停止工作，但催化剂管道中有一段介质冻结(介质冰点约为20℃)，泵无法输送介质据调查，这组温控电路的测温元件没有安装在这组管道散热较高、介质温度较低的地方。调节温度测量元件的安装位置后，这种现象消失了。(2)催化剂管道输送的屏蔽泵内介质冻结，泵过载，启动后停泵。经调查，泵体未按规格用电伴热带包裹，导致泵体伴热不足。(3)温控器显示的实时温度始终达不到61℃的设定值，这组电伴热带始终处于工作状态。据调查，测温元件的探头没有紧贴管壁固定。另外，测温元件有管道支架，管道支架和保温层不密封，导致实时温度始终低于61℃。结论电伴热胶带已广泛用于管道、容器等设备的伴热，经济效益显著，改善了企业的生产环境。本文介绍了并联恒功率电伴热带的选择、安装和使用，供相关人员参考。

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