管道电伴热带的设计过程

发表时间：2020-03-26 15:02:56
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(1)设计图纸:施工前应有完整的设计图纸，图纸应包括以下信息:线号:供电点用长方块表示；线路所需热线的长度和类型；每米管道长度所需的电热丝数量大于缠绕导线的数量。每个阀门所需的电热丝长度；备注；伴热系统配套材料附表；温控系统附件和材料清单；施工所需材料清单；9.所用绝缘材料的设计考虑参数和规格(2)施工前准备:(1)管道系统:1。管道系统和配件已经完成；2.防锈防腐涂层完全干燥；3.管道系统的构造和规格与设计图一致。4.去除所有毛刺和尖角配套热线和附件:1。陪同热线的表面是否损坏；2.配对导线的绝缘性能良好(在1000伏直流电下用振动台测试时，绝缘电阻要求为20兆欧)；3.热线和所有附件的型号和设计要求是一致的。(c)准备将一卷热丝和一卷热丝放在支架上并靠近现场生产线的一端沿管道布置热丝，避免以下情况:*将热丝放在毛刺和尖角上；*大力拨打合作伙伴热线；*将脚或重物放在热线上。(3)单根电热丝的施工方法:1。用玻璃纤维带(耐高温带)将电热丝固定在管道上，间隔约50厘米；2.尽可能将热线连接到管道的下半部分；3.在每个供电点和线路末端预留50厘米长的热线；4.根据设计图中显示的“缠绕系数”进行布线。5.所有散热体(如支架、阀门、法兰等。)应根据设计图纸要求预留所需长度的电热丝，并将该段电热丝缠绕固定在散热体上应注意以下几点:*散热器应具有设计要求的电热丝长度；*热线可以相互重叠；*缠绕方法应尽可能使散热器能在必要时随时拆除进行维护或更换，而不损坏配套热线或影响其他线路；*在使用双向或三向配件时，每端应预留40厘米长度的热丝(4)通过实例说明了螺旋缠绕。例如，如果缠绕系数为1.4，即5米长的管道需要7米的伴电伴热带，在施工时，7米长的一段伴电伴热带的两端应固定在5米长的管道上，然后将松散的伴电伴热带缠绕在管道上并固定(5)附件安装:*根据设计图纸选择附件；*所用的密封圈应与电热丝相匹配；*电源接线盒应尽可能靠近管道的电源端；*根据附件安装说明准备线口和安装；*每条线路末端应预留一条短热线，以备日后维护(6)保温材料安装前的检查和测试:加热电缆安装后应立即进行以下检查和测试:*检查加热电缆表面是否损坏；*检查所有附件是否安装完整；*使用摇表2500VDC摇测线路末端，绝缘电阻应大于20兆欧注意摇动试验时间应超过一分钟，电源电缆要进行金属屏蔽摇动试验；*在安装记录表上记录振动测试结果(7)保温层安装:电伴热线施工试验后立即安装保温层，注意以下几点:*所用保温层的材料、厚度和规格符合设计要求；*施工管道时，保温材料必须干燥；*保温层外应加防水罩；*保温层施工应避免损坏热线；*保温层应在电气热线施工后立即进行绝缘测试；*在绝缘层上贴一个标签，标明“内部有电加热”。此外，必须标明所有附件的位置。*在直径小于100毫米的管道中，保温层直径应增加13毫米(8)温控系统的安装:(a)环境传感温控器:*根据设计要求采用合适的温控器，并达到防水防爆等级；*所需电压的电源；*温度控制器应尽可能安装在较冷、风较大的位置(b)管道感应温控器:*根据设计要求采用合适的温控器，并达到防水防爆等级；*所需电压的电源；*感应器应紧密贴在管道上，远离电热丝，离散热器至少1米；*传感器应安装在隐蔽的地方，以免损坏；*恒温器应适当调整(9)较终测试:*检查所有管道、绝缘层和所有配件的安装是否没有问题*关闭所有线路的空气开关*使用摇床摇动每一行一次(a)对于由环境感应温度控制器控制的系统:*将温度控制器调整到线路电源状态；*向管线供电4小时，使管线温度达到平衡状态；*测量每条线路的电压、电流、环境温度和管道温度，并将数据记录在安装记录表上；*测试后，将恒温器调节至原始要求的指数。(b)由管道感应温度控制器控制的系统:*将温度控制器调节至管道电源状态；*使线路电源达到恒温器设定的温度。*测量每条线路的电压、电流、环境温度和管道温度，并将数据记录在安装记录表上备份系统按上述方式进行测试，但一次只测试一个系统。(10)安装记录表每一行数据都应记录在安装记录表中

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