管道电伴热带设计中的散热计算方法

发表时间：2020-03-26 15:03:08
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利用电伴热产品产生的热量来补偿被伴热管道等工艺设备散发的热量，以保持相应的介质温度，满足工艺要求。因此，对于伴热所需的介质温度，正确计算管道等工艺设备的散热非常重要。因此，在计算散热量之前，我们必须先找出几个重要参数:例如，ta(管道等介质的维护温度)TB(当地较低环境温度)、d(管道外径)、do(管道内径)、δ；(绝缘厚度)此外，有必要了解隔热材料的名称和铺设环境(室内或室外、地面或地下)。当这些参数已知时，可以借助于相关的计算方法和表格进行具体的计算，以获得所需的散热量。管道和附件散热量的计算要确定管道散热量，首先要知道管道直径、绝缘材料和厚度与所需维护温度之间的差值△T，检查管道散热量计，(乘以适当的绝缘系数)以获得单位长度管道的散热量，如果管道在室内，乘以0.9如果伴热是塑料管，因为塑料的导热系数比碳钢(0.12:25)的导热系数低得多，正常的散热可以用0.6-0.7的系数来修正。例1:工厂有一条直径为1/2的管道保温材料为硅酸钙，厚度为10毫米，管道内流体为水，水温需保持在10℃，冬季较低温度为-25℃，环境无腐蚀性，周围供电条件为380伏和220伏，因此计算管道每米热损失？苐yi步:△T=TA-TB=10℃-(-25℃)=35℃。步骤2:检查直径为1/2的管道散热量规10毫米绝缘当△T=30℃时，热损失为11.0瓦/米，当△T=40℃时，热损失为14.9瓦/米，△T=35℃时，每米损失可通过中间插入法得到(因为表中没有QB值)QB = 11.0w瓦/米+(14.9瓦/米-11.0瓦/米)[(35-30)&除；(40-30)]=12.95w/m第三步:保温层采用硅酸钙，检查保温材料修正表乘以保温系数F和综合系数1.4Qr = 1.4QB &次；f=1.4倍；12.95 w/m & times；1.50=27.195w回答:管道每米的热损失为27.195W

保温材料修正表

确定管道阀体闸阀的热损失通常是相关口径管道每米热损失的1.22倍。如果是球阀，可以乘以闸阀的热量消耗的0.7倍，如果是蝶阀(节流阀)，可以乘以0.5倍；对于浮动球阀，乘以0.6确定电伴热带所需的长度。电伴热带的工作电压和功率值可以从产品规格中得知。如果单位长度的热损失被计算为大于电伴热带单位长度的加热额定值，可使用以下方法进行补偿:●使用两个或更多相等的电伴热带●采用缠绕法(如果采用这种方法，应首先确定电伴热带的热损失与加热功率之比如在2 & quot管道热损失为24w/m，电伴热带功率为20w/m，比值=24/20为1.2倍。查找电伴热带的跨度表显示2这种在管道上间隔280毫米的缠绕方法可以满足管道的散热。)除了上述两种方法之外，还可以采取增加保温层厚度或采用导热系数较低的保温材料来弥补电伴热带跨距表(单位:mm)

电伴热带跨距表中的绝缘材料以玻璃纤维为标准。如果使用“材料”一词，请参考绝缘材料校正表的系数进行校正，如以上示例1所述。为了完善整个供暖系统，还应考虑法兰、弯头和管道金属支架散热损失所需的电伴热带长度、电源连接预留长度以及中间接线盒连接预留长度。法兰一般增加2倍管径长度，弯头增加1.5倍管径长度；管道金属支架加3-5倍管径长度，预留电源连接长度一般为1米，中间接线盒预留约0.5米计算相关管道各附件的长度，加上伴热管所需的电伴热带的长度，就可以得到整个系统所需的电伴热带的总长度。

电伴热带相关图示