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目前市场上使用的电热管(即管式电加热器)的使用寿命普遍较低，一般在12个月左右，这是公认的事实。有些甚至是新铺设的，通电后不久就损坏了。修理不仅影响加工商品的数量和质量，还会给商品链中的各方带来一系列不必要的麻烦。因此，我们公司开发了MI加热电缆，以取代市场上大多数应用中使用的电热管。以下是电热管与金属发热电缆的分析比较:根据相关计算，导致电热管使用寿命低的主要因素有三个:一是电热管外表面积碳和结垢；第二是管道爆炸。三是破核心电热管的结构规划和制造技术决定了对其起源的追求。电热管是将螺旋线芯放入金属外套中，边振动边填充氧化镁粉，较后将直径略微缩小而成。对于电加热管的结构和制造技术，可以分析导致使用寿命低的三个直接因素的组成。

1电热管外表面积碳结垢，由于电热管规划的电热丝芯为螺旋结构，功率密度高。此外，电热管的标准较大制造长度仅为10m，散热外表面积小，导致电热管外表面发热功率密度大(2-7w/cm2 ),显示外表面温度过高，一般超过被加热介质的积碳和结垢温度，较终导致高温结垢高温结垢的恶性循环。

2烧坏加热芯

A，因为电热管的制造技术决定了氧化镁粉末的密度不高，一些空气被截留在氧化镁粉末间隙中b、电热丝芯和氧化镁粉一起不与金属外护套的内表面和外表面紧密接触c、为了保证螺旋电热丝芯与金属外护套的同心度误差，应增加氧化镁的绝缘厚度

因此在正常操作条件下传递大的感应热阻，并且电热丝芯的操作温度远高于管的外表面温度。商品的电热丝芯是否有轻微损伤(如细丝直径、夹渣、伤痕、焊接不良等)。特别是在受电端)，受损部分的温度将会更高，从而导致电热丝芯的高温-氧化镁的高温下降-氧化镁的高温下降直到芯被氧化和熔化，即芯被破坏的恶性循环。

3管外皮爆裂

在损坏部分处于较高温度的另一个结果是，被捕获在氧化镁粉末间隙中的空气被高温热膨胀到一定压力，这将突破电加热管的金属外护套的较弱部分，然后形成管爆裂。与

矿物绝缘加热电缆(MI加热电缆)相比，它具有以下优点:

1MI加热电缆是一个紧凑的整体:

A绝缘氧化镁粉，预挤压成高密度，烧结成瓷柱。当输入

B时，护套管、电热丝芯直杆和镁质瓷柱都是刚性材料，在一起传输时能很好地保持同心度。

C反复拉挤10次以上或几十次，直径大幅度减小，有些比拉挤前减小1/10甚至更小。因此，氧化镁粉末层的密度大，电热丝芯与氧化镁粉末和金属外护套之间的接触非常紧密，从而成为一个整体。氧化镁绝缘层的厚度减小

2由于加热电缆的芯线是直的(相当于将电热管的螺旋电热丝芯线拉直)，单根电缆的较大制造长度可以达到几百米，因此散热外表面面积可以人工控制，外表面功率密度可以根据规划要求进行限制，并且非常小(mi加热电缆较小Pmin=0.1w/cm2)，因此可以将MI加热电缆的外表面温度和芯线温度有效地控制在加热介质的积碳和结垢温度以下

因此在相同的热功率输入下具有细导线直径和螺旋结构，因为导线长度长，传热的外表面面积大，感应热阻小，传热效率高，可以大大降低电热丝芯的工作温度。加热到100度；例如，当水沸腾时，MI加热电缆的电热丝芯的工作温度可以是135℃；-C140度；电热管的电热丝芯的工作温度至少应为290 -350度(进入暗红色)

综上所述，多元智能加热电缆很好地运用了其新的缩放、加工技巧和规划方法，有效地控制了电热丝芯的工作温度，从根本上解决了电热管规划和制造中的缺陷，大大提高了商品的可靠性，延长了使用寿命。另外，微波加热电缆直径细(较细外径为1毫米)，机械柔性好，可以方便地弯曲加工成各种形状，与加热设备外形的变化非常接近。多元智能加热电缆电热丝芯工作温度低，有利于工业电加热设备在防爆场合的应用。无论是在国内还是国外，多元智能加热电缆在电加热和伴热方面已经是一项经验丰富的技术。广泛用于工业容器和管道的电加热、室外设备和设施的电伴热、防冻保温、室内地面辐射供暖等选择多元智能加热电缆代替电加热管必然具有技术和经济效益，也是必然趋势。

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